Come risolvere il problema della marmellata dell'ago nella macchina a maglia calza

Nel funzionamento quotidiano di Macchina a maglia calzino , l'ago è un difetto comune che influisce seriamente sulla continuità della produzione. La soluzione tempestiva ed efficace a questo problema è essenziale per garantire l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Le cause della marmellata dell'ago sono complesse e di solito comportano molteplici fattori, tra cui una ridotta elasticità della molla dell'ago, la deformazione del foro dell'ago, il blocco dell'impurità, l'accumulo di polvere sul letto di ago, la progettazione dell'ago irragionevole o danneggiata, il fallimento del sistema di controllo dell'ago e il materiale del filo anormale. L'assunzione di soluzioni corrispondenti per diverse cause di fallimento può effettivamente alleviare o addirittura eliminare il problema di marmellata dell'ago, garantendo così il normale funzionamento dell'attrezzatura.

La diminuzione dell'elasticità della molla dell'ago è una delle principali cause di marmellata dell'ago. Dopo l'uso a lungo termine, la molla dell'ago potrebbe perdere la sua elasticità a causa della fatica, che a sua volta colpisce il normale movimento dell'ago e provoca il verificarsi di marmellata dell'ago. Per risolvere questo problema, la molla dell'ago deve essere completamente ispezionata per prima e sostituita con una nuova molla di ago con una buona elasticità se necessario. Durante il processo di sostituzione, assicurarsi di selezionare molle di ago di alta qualità che soddisfano le specifiche dell'attrezzatura per garantire la loro elasticità e durata. Inoltre, l'installazione della molla dell'ago deve assicurarsi che sia serrata in atto per evitare movimenti anormali causati da allentamento.

La deformazione o l'accumulo di polvere del foro dell'ago è anche un fattore importante che causa inceppamento dell'ago. Poiché l'attrezzatura viene utilizzata per un tempo più lungo, il foro stenopeico può essere deformato, rotto o accumulare una grande quantità di impurità di fibre e polvere, che ostacoleranno il normale movimento dell'ago. Pertanto, è particolarmente importante pulire regolarmente il foro stenopeico. L'uso di un pennello fine o di aria compressa può rimuovere efficacemente le impurità nel foro stenopeico e impedire che il perno sia bloccato a causa dell'accumulo di impurità. Per i fori di spirale gravemente deformati, si consiglia di utilizzare strumenti speciali per correggerli per ripristinare la loro forma originale e garantire la libera circolazione dell'ago. In casi estremi, potrebbe essere necessario sostituire il foro stenopeico o il letto di ago gravemente deformato per ripristinare le normali prestazioni dell'attrezzatura.

Il blocco dell'impurità è un'altra causa comune di marmellate di ago, specialmente quando si utilizza fibre fini o fili con più impurità. Le impurità nel filo sono facilmente bloccate nel foro stenopeico o nel sistema di controllo dell'ago, causando la muoversi normalmente dell'ago. Per questo motivo, lo screening e la pulizia del filo sono molto importanti per garantire che il filo utilizzato sia puro e soddisfi gli standard di qualità. Nel processo di alimentazione del filo, i collegamenti di filtraggio e pulizia dovrebbero essere rafforzati per ridurre la possibilità di impurità che entrano nell'attrezzatura. Allo stesso tempo, durante l'operazione, la tensione del filo deve essere ragionevolmente regolata per evitare il problema delle marmellate di ago causate dallo filo troppo sciolto o troppo stretto.

Il fallimento del sistema di controllo dell'ago è anche uno dei motivi importanti per gli inceppamenti per ago, in particolare nei sistemi di controllo elettronico, che spesso si manifesta come movimento di ago non coordinato o non rispondente. Questo tipo di guasto è generalmente causato da errori di fallimento del sensore, danni al conducente o di controllo. Per risolvere questo problema, è necessario condurre un'ispezione completa dei componenti elettronici per confermare se la sensibilità e la risposta del sensore sono normali, se il driver funziona correttamente e se c'è un guasto nel software di controllo. Per i componenti elettronici difettosi, le parti danneggiate devono essere sostituite in tempo e il programma di controllo deve essere aggiornato o ricalibrato per garantire la stabilità e la velocità di risposta del sistema. Inoltre, la manutenzione regolare e l'ispezione dei sistemi di controllo elettronico possono impedire efficacemente il verificarsi di potenziali guasti.