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Quando si opera a Macchina superiore per scarpe , è un requisito fondamentale avere una profonda comprensione delle sue varie funzioni e principi di lavoro. La macchina superiore della scarpa è generalmente composta da più moduli, tra cui un sistema di alimentazione, un sistema di cucitura e un sistema di pressione. L'operatore deve avere familiarità con le funzioni di ciascun modulo e i suoi metodi di controllo, in particolare la regolazione del sistema di alimentazione. Il sistema di alimentazione è fondamentale per garantire che il materiale superiore della scarpa venga alimentato accuratamente nella macchina. Qualsiasi leggera deviazione può portare a rifiuti di materiale o interruzione della produzione. Pertanto, l'operatore deve padroneggiare l'impostazione ragionevole della velocità di alimentazione e della tensione in base alle caratteristiche dei diversi materiali superiori (come pelle, fibre sintetiche, tessuti, ecc.) Per garantire la levigatezza del materiale.
La familiarità e la padronanza del sistema di cucitura sono ugualmente importanti per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Il sistema di cucitura della macchina superiore di scarpa di solito utilizza una macchina da cucire ad alta precisione, che può ottenere una varietà di metodi di cucitura, come cuciture dritti, cuciture a zigzag e cuciture curve. L'operatore deve regolare la lunghezza del punto, la tensione del filo e la velocità di cucitura in base ai requisiti di progettazione della tomaia di scarpe. La tenuta e l'uniformità della linea di cucitura determinano direttamente la qualità della tomaia, in particolare nella produzione di calzature di fascia alta, dove i requisiti di cucitura fini sono più rigorosi. Pertanto, gli operatori devono avere una ricca esperienza tecnica ed essere in grado di regolare in modo flessibile i parametri di cucito in base alle esigenze di diversi stili di scarpe e tessuti per garantire la bellezza e la durata dell'effetto di cucitura.
Le competenze sono anche indispensabili nel funzionamento del sistema di laminazione. Il sistema di laminazione viene utilizzato principalmente per premere più strati di materiali superiori per soddisfare i requisiti di resistenza e struttura. Gli operatori devono ragionevolmente regolare la pressione e il tempo in base allo spessore e alla natura del materiale. Se la pressione di laminazione è troppo alta, il materiale superiore può essere danneggiato o deformato; Al contrario, una pressione insufficiente può influire sulla fermezza e l'aspetto della tomaia. Pertanto, gli operatori devono avere una percezione acuta e una ricca esperienza per apportare adeguate modifiche in base a circostanze specifiche. Inoltre, la temperatura di laminazione è anche un fattore importante che influenza la qualità della tomaia. In un ambiente ad alta temperatura, l'adesione di alcuni materiali verrà migliorata, quindi gli operatori devono padroneggiare le ragionevoli capacità di controllo della temperatura per evitare di influenzare l'effetto di produzione a causa di temperature troppo elevate o troppo basse.
Oltre al funzionamento della macchina, la manutenzione giornaliera e la cura della macchina superiore sono anche importanti competenze che gli operatori devono padroneggiare. La macchina è soggetta a usura durante il funzionamento a lungo termine e l'ispezione e la manutenzione regolari possono estendere efficacemente la durata dell'attrezzatura. Gli operatori devono avere familiarità con lo stato di lavoro di ciascun componente della macchina (come motore, sistema di trasmissione, sistema di pressione dell'aria, ecc.), Pulisci regolarmente la polvere sull'attrezzatura e verificare il sistema di lubrificazione per garantire il normale funzionamento di ciascun componente. Soprattutto in un ambiente di produzione ad alto carico, la manutenzione delle attrezzature è particolarmente importante. Attraverso una manutenzione scientifica e ragionevole, è possibile prevenire efficacemente i tempi di inattività causati dal fallimento delle attrezzature, evitare la stagnazione della linea di produzione e gli sprechi di risorse.